广东精工制作[中天盛]智能压浆台车智能灌浆设备

				 


以下是:广东精工制作[中天盛]智能压浆台车智能灌浆设备的产品参数 

广东精工制作[中天盛]智能压浆台车智能灌浆设备,广东省阳江市山西中天盛机械制造有限公司为您提供广东精工制作[中天盛]智能压浆台车智能灌浆设备,联系人:席成,电话:0527-88266222、18151371377,QQ:179200110,请联系广东省阳江市山西中天盛机械制造有限公司,发货地:万柏林区迎泽西大街119号发货到阳江。  广东省,阳江市  秦始皇三十三年（前214年），两阳地区为南海郡地、桂林郡地。隋开皇十八年（598年）在现阳江地新设阳江县，为阳江县得名之始。1983年9月，阳江县、阳春为江门市属县。1988年1月7日，原阳江、阳春两县从江门市分出，新建为阳江市。历史上，阳江是海上丝绸之路重要中转站和补给站，曾是汉代、两晋、南北朝古高凉郡治和隋时冼夫人幕府治所；阳江历史代表文化为漠阳文化；高凉文化、海丝文化以及广府文化等多种文化在此交相辉映。




  
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以下是:广东精工制作【中天盛】智能压浆台车智能灌浆设备的图文介绍 

一、智能张拉系统介绍

(1)、系统构成

预应力智能数控张拉系统由主(A1)、副(A2)数控液压泵站、智能型穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感器、数据监控电脑、操作控制系统软件等构成，主泵站与副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通讯。

(2)、工作原理

预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感器采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，显示在人机交互触摸屏上，并实时将数据传输给主泵站的数控模块进行分析判断，与设定的张拉梁孔道参数进行实时比较，根据数据比较的结果，由主泵站机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程，从而实现张过程的应力自动控制。

(3)、主要性能及特点

A、控制应力精确黄氏数控智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1.5%以内。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。）

B、及时校核伸长量，实现“双控”系统传感器实时采集钢绞线实时伸长数据，反馈到主泵站数控模块，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6%”。）

C、规范张拉过程，减少预应力损失实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；中间持荷时间、终点持荷时间等张拉过程流程完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）

D、操作界面友好，断电记忆，来电续张黄氏数控液压泵主站使用高性能的工业触摸屏及组态软件，操作界面友好，使用方面，具有良好的人机交互功能。对操作人员的素质要求不高，即使监控笔记本电脑未运行，也能完成自动张拉操作。同时，本系统具备断电记忆功能，即使张拉过程中意外停电，再次通电后还能接着停电前的状态继续张拉直至完成张拉。

E、主副机之间以无线组网，方便施工工地现场移动数控液压泵主控站与各数控液压泵副站及数据监控笔记本电脑之实现无线组网，免除了繁杂的电缆布线，方便在施工工地现场移动

F、自动生成报表防止数据造假，同时减轻施工人员劳动强度一键完成全部自动张拉控制操作，自动生成张拉记录表，并可按业主要求的格式打印出张拉记录报表。杜绝人为造假的可能，同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，减轻了施工人员的劳动强度，提高了工作效率，智能张拉比传统手工张拉至少节省2到3个劳动力。

二、技术指标

1、系统张拉精度：1%FS ;

2、电源：数控液压泵站 380V 50HZ（三相四线制）;

3、工作环境温度：-10℃～70℃ ;

4、泵站额定流量：2L/min（3L/min），额定工作压力：50MPa;

5、压力传感器精度0.15%FS，量程0～70 MPa ，数字显示；

6、位移传感器精度0.05%FS，单顶有效行程200mm，数字显示；

7、无线通讯数据空中传输速率100Mbps

8、可完成张拉类型

① 单顶张拉；

② 两顶张拉；

③ 50%分段张拉；

④ 连续长梁张拉。

⑤ 四顶（四站）张拉；



系统将高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆 / 出浆检测设备、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工。操作简单，使用方便。 主要特点： 1. 自动称重功能 系统自动测量水、添加剂、水泥重量，保证配比符合要求。 2. 规范搅拌时间 系统可设置搅拌时间，从而规范搅拌过程，使其达到  规范要求。 3. 高速制浆 高速制浆机转速为 1440min ，叶片线速度 >10m ，在设置的搅拌时间内，使水与水泥充分搅拌，达到施工要求。 4. 大循环压浆 空气排出完全 双孔道大循环压浆，通过浆液在管道内持续循环，将孔道内空气完全排出，并可带出孔道内残留杂质。 5. 自动保压 关闭出浆口后，系统自动进入保压状态，控制管道压力在 0.6-0.7mpa ，并保压规定时间，保证管道压浆充盈。 6. 废浆处理功能 压浆机设有废浆电动阀，将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液排出到储浆桶外，保证储浆桶内浆液纯洁，水胶比准确。 7. 数据存储功能 系统可自动存储水胶比、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等压浆数据，便于查询分析。 8. 断电恢复功能 压浆过程中断电，自动记录当前工作状态，再次上电，可继续压浆，保持数据完整。 9. 支持远程监控 通过远程监控系统，可远程对现场的配料状态、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制，并以曲线图形式显示，形象直观，一目了然。 10. 数据导出功能 压浆数据可通过 u 盘导出，并可在管理微机上查询、报表打印。 11. 采用 v 型电动阀 采用 v 型电动阀，该阀具有“自清洁”功能，避免了采用球型电动阀卡住后失效。 12. 错误提示功能 设备出现传感器断线、电机过载、水胶比超限等错误时，系统可自动提示，便于及时采取措施。 13. 采用工业触摸屏 工业触摸屏相对于使用微机，可靠性、抗震性、环境耐受性更好。


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